注塑时产品变形，怎么办？与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业pp再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！
有如下原因：
1.成品顶出时太热
2.塑料温度太低
3.厚度不匀或产品的形状特别
4.进料太多
5.一个进料口以上，各进料口进料不平衡
6.顶出系统设计不良
7.模温不一致
8.进料口周围填挤材料太多对应的措施
.a 降低塑料温度尚未凝固b 降低模温c 延长开模时间
2.a 增加料筒温度b 增加模温
3.a 各模侧使用相同的温度b 使产品各部份厚度一致
4.a 减少进料b 减少射出压力，我司专业耐冲耐寒pp改性,各种颜色浮水pp，沉水pp，高光pp，增强pp，阻燃(防火）pp，加纤pp再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的pp再生料，可按板定做。
5.限制流经进料口的塑料，尽可能在接近主流道处限压
6.重新设计7.维持模面于同一温度8.a.增加或减少唧柱前进速度b.减少或增加进料口尺寸
什么原因导致注塑制品发脆，怎么办，与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业pp再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！
制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。
发脆原因分析：
1.干燥条件不适合2.注塑温度设置不对3.浇口和流道系统设4.螺杆设计不恰当5.熔解痕强度不高6.使用过多的回收料
改进方法(1)：
1.材料a.注塑前设置适当的干燥条件塑胶如果连续干燥几天或干燥温度过高，尽管可以除去挥发分等物质，但同时也易导致材料降解，特别是热敏性塑料b.减少使用回收料，增加原生料的比例.c.选用高强度的塑胶.2.模具设计a.增大主流道、分流道和浇口尺寸过小的主流道、分流道或浇口尺寸容易导致过多的剪切热从而导致聚合物的分解，我司专业耐冲耐寒pp改性,各种颜色浮水pp，沉水pp，高光pp，增强pp，阻燃(防火）pp，加纤pp再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的pp再生料，可按板定做。
改进方法(2)：
1.注塑机选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量，导致材料的降解2.工艺条件a.降低料筒和喷嘴的温度b.降低背压、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生,避免聚合物的分解.c.如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度。
注塑温度与颜色偏差您知道吗？与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业pp再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！
摘要：
1：温度偏差导致颜色偏差；
2：颜色有偏差，先调节温度；
3：调节颜色，必在加工温度内；
4：调好颜色必须控制温度偏差
5：最好烘完料再去配色
注塑件的颜色，会受到熔胶温度的改变而改变。通常温度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的颜色偏差。因此，当注塑件的颜色与样办偏差不是很大时，就应通过调整温度来解决。在原料的正常注塑塑温度的范围内上下调整5至15℃，就已经收到明显的改善颜色偏差的效果。多数情况下，温度上升，深色件会变浅，白色件会偏黄,我司专业耐冲耐寒pp改性,各种颜色浮水pp，沉水pp，高光pp，增强pp，阻燃(防火）pp，加纤pp再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的pp再生料，可按板定做。<

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